1.分板前首先确认工程师编辑的分板程式是否无误，当工程师在编辑或调出之前使用的程式时，先要进行预览检查，左右工作台程式检查无误后方可先让工程师分别在左右家公一块出来确认，自动加锡机，确认无误方可由操作员自行操作

2.将所需要冲压的PCB板放入到治具内，分清楚板的方向和正反面放入治具，德森自动加锡机，并将板的定位治具的定位柱上，DEK自动加锡机，用手轻压确认是否放到位，然后分板治具盖子盖下，按左或右的绿色按钮，此时工作台自动进入分板位置。

3.点击软件的预览按钮，按钮为红色，观察每个切割的位置是否正确，MPM自动加锡机，览检无误后，先点软件上的停止按钮，几秒后颜色变绿色并自动变更为加工按钮，工作台自动退出，正式加工时点击软件上的加工按钮，加工开始，

4.加工时吸尘器。主轴，静电消除器自动开启，启动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。

走板式分板机的使用注意事项

1、不要随意松开感应式马达的紧固螺丝，以免马达轴与下刀盘轴心有夹角或发生移位，损坏马达或联轴器。

2、上限位护刀V型顶部与上刀片的刀刃，下限位护刀V型顶部与下刀片刀刃距离在出厂时已调整好，不需再调整。

3、不要随意松开螺母及上刀座以上未提及螺丝，否则上刀片与下刀片（20）中心发生偏移会造成PCB板及刀片损坏。

4、调节升降旋钮时应有阻力，阻力大小可通过调节燕尾滑块调节螺丝来达到目的，并使其在工作过程中稳定。

5、专门人员操作。

6、电气部分须接地。

表面组装技术SMT是八十年代国际上最热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术的一次革命，它与传统的穿孔插入技术相比，其生产的产品具有体积小、重量轻、信号处理速度快、可靠性高、成本低等优点；它的出现动摇了传统插装技术的统治地位。当前，发达国家在计算机、通讯、军事、工业自动化、消费电子等领域的新一代电子产品中，几乎都采用SMT技术。据统计到1997年，全世界电子设备的SMT就达到了66%，也就是说SMT早已成为电子工业的支柱技术。