锡膏印刷机操作（1）

一、作业流程（1）

 1、印刷人员为定位专人作业。

2、印刷前检查所需之钢网是否与实际PCB机种板号、版本相吻合。

3、检查钢板是否有孔内残留锡渣等异物，板面用洗板水擦拭纸擦洗干净。

4、确认所用锡膏品牌是否按客户要求或指定之型号。

5、确认回温时间是否达到4H以上，是否已使用搅拌器3-5分钟搅拌OK之锡膏。

6、待工程师将钢板放置印刷机且调试各参数OK方可开始作业：程序名与实际所需机种相符，钢板厚度0.12-0.15mm，刮刀角度60-70度，瑞盛-印刷机加锡2，刮刀40-80mm/秒，印压1.0-2.0﹨kgf/cm2.脱模时间：0.3-2.0mm/sec.自动擦拭频率：3-5PCS/1次

一、全自动锡膏印刷机开机前检查项目

1、检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；

2、检查机器各接线是否连接好；

3、检查设备是否良好接地；

4、检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，瑞盛-印刷机加锡5，是否正常工作。

5、检查机器各传送皮带松紧是否适宜；

6、检查是否有无关的碎物留在电控箱内，佛山瑞盛，电控箱内各接线插座是否插接良好；

7、检查有无工具等物遗留在机器内部；

8、根据所要印刷的PCB板要求，准备好相应的网板和锡膏；

9、检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到工作台板上;

10、检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；

11、检查机器的紧急制动开关是否弹起；

12、检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。

以上工作检查完毕没有发现异常时开始准备开机生产