分板机三大保养:

1.PCB分板机不能运转或运转无力常见缘由：蓄电池充电缺乏；蓄电池和启动电机间连线断开、走刀式分板机。接线卡子松脱或蓄电池极柱严重氧化；电磁开关导流片严重烧蚀或与两大接线柱接触不良；电刷磨损过度、弹簧折断或电刷 ?在刷架中；电刷与整流器间有油污或整流片严重烧蚀；

2.绕组部分短路或断路；电枢绕组和换向器片有脱焊处；轴承或铜套磨损致使转子扫膛；装置时4个电刷位置装错或新换的轴套间隙过大。PCB分板机启动时空转：拨叉装置不正确，拨叉滑柱装置在挪动衬套内使电动机齿轮不能与拨叉一同转动。电磁开关触点接触过早，接合齿轮还未啮合、

3.PCB分板机启动电机即已转动。电磁开关铁芯与接盘推杆间的间隙过大。单向离合器打滑，全自动割板机，无法带动飞轮齿圈转动。启动电机齿轮严重磨损，无法与飞轮齿圈啮合。电磁开关常吸常开所谓电磁开关常吸常开，是指在按下启动开关后，电磁开关的铁芯刚被吸上去就脱下来，脱下来后立刻又被吸上去，然后又马上脱下来，达不到启动发起机的目的。呈现这种毛病现象的常见缘由是坚持线圈断路

对全自动锡膏印刷机的脱模速度和脱模分离时间设定

脱模速度：指印刷后的基板脱离模板的速度，在焊膏与模板完全脱离之前，分离速度要慢，待完全脱离后，基板可以快速下降。慢速分离有利于焊膏形成清晰边缘，对细间距的印刷尤其重要。一般设定为3mm/s，太快易破坏锡膏形状。

PCB与模板的分离时间：即印刷后的基板以脱板速度离开模板所需要的时间。时间过长，易在模板底面残留焊膏，时间过短，不利于焊膏的站立。一般控制在1秒左右。