网板夹持装置

组成：由气缸、导轨、滑块及加工件等组成，钢网支座可左右移动，可以适用于不同大小的钢网。

功能：夹持网板的宽度可调，并可对钢网位置固定、夹紧。

PCB板柔性夹持及定位装置

组成：真空腔组件、磁性顶针、柔性的夹板装置、Z向压片组件等。

功能：柔性则夹处理装置可定位夹持各种尺寸和厚度的PCB基板，带有可移动的磁性顶针和真空吸附装置，pcb 分板机 走板式，有效控制PCB变形而造成的印刷不良。

视觉系统

组成：包括CCD运动部分和CCD—Camera装置（摄像头、光源）及高分辨率显示器等，由视觉系统软件进行控制。

功能：采用先进的图像视觉识别系统，LED1、LED、LED3亮度独立控制与调节，采用高精度的相机，准确地进行PCB与钢网模板的对准，确保印刷精度为±0.02mm。

一、全自动锡膏印刷机开机前检查项目

1、检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；

2、检查机器各接线是否连接好；

3、检查设备是否良好接地；

4、检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。

5、检查机器各传送皮带松紧是否适宜；

6、检查是否有无关的碎物留在电控箱内，电控箱内各接线插座是否插接良好；

7、检查有无工具等物遗留在机器内部；

8、根据所要印刷的PCB板要求，准备好相应的网板和锡膏；

9、检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到工作台板上;

10、检查清洗用卷纸有无装好，pcba自动分板机，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；

11、检查机器的紧急制动开关是否弹起；

12、检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。

以上工作检查完毕没有发现异常时开始准备开机生产

自动加锡优势：

◇兼容性强：对锡膏瓶的包装不存在特殊要求，可兼容市面上99%以上的包装瓶，可以兼容锡膏、红胶等多种流体。

◇自动智能：自动加锡膏，锡膏添加频率、消耗用量实时电脑监控；实现锡膏低位报警，出锡量自动添加，避免人工忘记添加锡膏而导致的漏加、少加问题，真正实现全程自动化操作。

◇节支增收：不再依赖人工，pcb分板机保养方法，节约人力成本；消除无效的停机时间，为您的生产线省时降耗；用量更省，效率更高，分板机，提高产出率，提升SPI良品率。

◇无损健康：系统全封闭操作，避免了人体直接接触锡膏里的有毒物质，保证了操作人员的身体健康。

◇美观便捷：整部设备设计美观，安装及维护便捷。