网板夹持装置

组成：由气缸、导轨、滑块及加工件等组成，钢网支座可左右移动，可以适用于不同大小的钢网。

功能：夹持网板的宽度可调，并可对钢网位置固定、夹紧。

PCB板柔性夹持及定位装置

组成：真空腔组件、磁性顶针、柔性的夹板装置、Z向压片组件等。

功能：柔性则夹处理装置可定位夹持各种尺寸和厚度的PCB基板，带有可移动的磁性顶针和真空吸附装置，有效控制PCB变形而造成的印刷不良。

视觉系统

组成：包括CCD运动部分和CCD—Camera装置（摄像头、光源）及高分辨率显示器等，由视觉系统软件进行控制。

功能：采用先进的图像视觉识别系统，LED1、LED、LED3亮度独立控制与调节，采用高精度的相机，准确地进行PCB与钢网模板的对准，确保印刷精度为±0.02mm。

对全自动锡膏印刷机的脱模速度和脱模分离时间设定

脱模速度：指印刷后的基板脱离模板的速度，在焊膏与模板完全脱离之前，分离速度要慢，pcb分板机厂家，待完全脱离后，基板可以快速下降。慢速分离有利于焊膏形成清晰边缘，对细间距的印刷尤其重要。一般设定为3mm/s，太快易破坏锡膏形状。

PCB与模板的分离时间：即印刷后的基板以脱板速度离开模板所需要的时间。时间过长，易在模板底面残留焊膏，时间过短，不利于焊膏的站立。一般控制在1秒左右。

锡膏印刷机有半自动和全自动印刷机之分，半自动需要人工放PCB板和手动印刷;全自动印刷机可用于全自动生产线连线，不用人工放板及印刷，近年来，分板机，伴随智能手机等智能装置、车载ECU、医疗机器、数字家电等的高功能化、多功能化等方面的发展，电子电路基板愈发向小型化、高密度化方向发展，全自动锡膏印刷机在未来会有越来越大的市场占有率.

自动设备除了能将人员解放出来去从事其它的工作以外，它最根本的优点是可以针对特定的产品生产线来设置每项工作，以确保使用优的操作参数。这些优点有助于达到所有SMT生产工艺中所共有的两个高目标：缩短生产周期和得到产品一次合格率。

虽然目前的在线自动钢网印刷机也能缩短生产周期并使出线一次合格率达到很高，但现在又发展出一种新的称为“双通路”的标准，用来帮助在SMT组装工艺中提高生产效率。

在大多数情况下，钢网印刷不会是SMT生产过程中耗时最长的步骤，很多时候完成贴片要比丝印时间更长。尽管如此，评估并采用新方法来减少实际印刷过程时间还是有意义的，pcb分板机保养方法，在实际印刷操作中节省下来的时间可以用来完成一些其他步骤，比如锡膏涂敷、模板擦拭及印后检查等。有几种因素会影响印刷工艺所需要的时间，这些因素对于缩短工艺时间来讲都同等重要。